不銹鋼焊接開裂屬于最常見的嚴重缺陷，在焊接應力及其致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生縫隙。

焊接脆性材料，對于焊接技術要求比較高，一般焊接開裂分熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋。

一熱裂紋：結晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋

1.結晶裂紋（焊接結晶末期，晶粒間存在著薄液相層，而金屬塑性極低，由冷卻的不均勻收縮而產生的拉伸變形超過了允許值造成開裂，措施：減少在該溫度區間的焊接）

2.液化裂紋 （焊條在焊縫熔合線附近與母材液化熔合，在冷卻收縮時候引起沿晶界液化開裂。措施：合理選用焊接材料，選擇高一級的焊絲，以減少焊接熱的作用,304選A102 ，32選A132， T316選用A022,310S選用A407.電焊機選直流）

  3.多邊化裂紋 （低于固相線溫度下 形成多邊形化邊界分布，易產生于不銹鋼焊中，主要是焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件，使晶體內形成大量的空位和位錯，在一定的溫度、應力作用下形成微裂紋。措施：焊接材料中加入W MO TA，另外減少焊接時過熱（電流控制在80-100根據焊絲厚度不同調動）和焊接應力（有條件可以對焊縫熱處理 可以很好的消除里面的氫和焊接熔合，也可以通過一平方厘米敲擊20下消除熱應力））

二、冷裂紋

  1.不銹鋼與不銹鋼焊接，這種通常使用氬 焊，根據焊絲不同溫度也不同，通常電流不能高過120，通常在80-100，但是80焊接速度很慢，一些焊接師傅因為技術熟練通常會調高電流，但是這往往會使不銹鋼焊接開裂。（措施：嚴格控制電流，切勿為圖快而加大電流，不銹鋼為焊接脆性。）

總結：氬氣對不銹鋼是非常重要的保護氣體，如正面通氬，而背面不通氬氣，焊接內部的焊接全部會氧化成粉末，并且順帶不銹鋼管里面多邊裂紋。如何正確操作進行管道通氬操作：如圖：